稀釋風(fēng)機(jī)臨沂風(fēng)機(jī)山東風(fēng)機(jī)

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          4-68型離心通風(fēng)機(jī)

          簡短介紹:4-68型離心通風(fēng)機(jī)
          4-68型離心通風(fēng)機(jī)
          一、風(fēng)機(jī)的概述
          4-68型離心通風(fēng)機(jī)可作為一般通風(fēng)換氣,其使用條件如下:
          1.應(yīng)用場所:作為一般工廠及大建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣,既可用作輸入氣體,也可用作輸出氣體。
          2.輸送氣體種類: 空氣和其他不自燃的、對人體無害的、對鋼材材料無腐蝕性的氣體。
          3.氣體內(nèi)的雜質(zhì): 氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì),所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3
          4.氣體溫度:不得超過80oC。
          二、4-68型離心通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
          性能表中提供的參數(shù),若無特殊說明均按風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口狀態(tài)來計(jì)算,即介質(zhì)為空氣,壓力為101325Pa,溫度為20℃,密度為1.2kg/m3,相對濕度為50%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
          產(chǎn)品型號 轉(zhuǎn)速r/min 序號 全   壓 Pa 流   量 m3 / h 電   動   機(jī)
          型    號 功 率 kW
          4-68 № 2.8 A 2900 1 971~657 1131~2262 Y802-2 1.1
          1450 1 245~167 565~1131 Y801-4 0.55
          4-68 № 3.15 A 2900 1 1246~853 1825~3435 Y90S-2 1.5
          1450 1 314~216 912~1718 Y801-4 0.55
          4-68 № 3.55 A 2900 1 1608~1108 2708~5013 Y100L-2 3
          1450 1 402~275 1354~2507 Y801-4 0.55
          4-68 № 4 A 2900 1 2069~1432 3984~7281 Y112M-2 4
          1450 1 520~353 1992~3641 Y802-4 0.75
          4-68 № 4.5 A 2900 1 2658~1834 5790~10485 Y132S2-2 7.5
          1450 1 667~461 2895~5242 Y90S-4 1.1
          4-68 № 5 A 2900 1 3315~2305 8050~14490 Y160M2-2 15
          1450 1 824~579 4025~7245 Y100L1-4 2.2
          4-68 № 6.3 D 1450 1 1324~922 8320~14761 Y132S-4 5.5
          960 1 579~402 5508~9773 Y112M-6 2.2
          4-68 № 8 D 1450 1 2158~1501 17585~30774 Y180M-4 18.5
          960 1 942~657 11643~20375 Y132M2-6 5.5
          730 1 549~383 8853~15403 Y132M-8 3
          4-68 № 10 D 1450 1 3442~2422 35420~61179 Y250M-4 55
          960 1 1510~1059 23450~40505 Y200L1-6 18.5
          730 1 873~618 17832~30801 Y160L-8 7.5
          4-68 № 12.5 D 960 1 2354~1657 45800~79111 Y280M-6 55
          730 1 1363~961 34828~60157 Y225M-8 22
          4-68 № 6.3 C 2240 1 3159~2197 12852~22803 Y180M-2 22
          2000 1 2511~1756 11476~20359 Y160M2-2 15
          1800 1 2040~1422 10328~18324 Y160M1-2 11
          1600 1 1608~1118 9180~16287 Y132S2-2 7.5
          1400 1 1236~863 8032~14251 Y132S-4 5.5
          1250 1 981~687 7172~12724 Y112M-4 4
          1120 1 785~549 6426~11401 Y100L2-4 3
          1000 1 628~441 5737~10179 Y100L1-4 2.2
          900 1 510~353 5164~9162 Y90L-4 1.5
          800 1 402~284 4590~8144 Y90S-4 1.1
          4-68 № 8 C 1800 1 3315~2315 21830~38202 Y225S-4 37
          1600 1 2619~1834 19404~33958 Y200L-4 30
          1400 1 2010~1402 16979~29713 Y180M-4 18.5
          1250 1 1599~1118 15159~26528 Y160L-4 15
          1120 1 1285~892 13583~23770 Y160M-4 11
          1000 1 1020~716 12128~21224 Y132M-4 7.5
          900 1 834~579 10915~19101 Y132S-4 5.5
          800 1 657~461 9702~16979 Y112M-4 4
          710 1 520~363 8611~15069 Y100L2-4 3
          630 1 402~284 7641~13371 Y100L1-4 2.2
          4-68 № 10 C 1250 1 2560~1795 30534~52740 Y225S-4 37
          1120 1 2050~1442 27358~47256 Y200L-4 30
          1000 1 1638~1147 24427~42192 Y180L-4 22
          900 1 1324~932 21984~37974 Y160L-4 15
          800 1 1049~736 19541~33754 Y160M-4 11
          710 1 824~579 17343~29956 Y132M-4 7.5
          630 1 647~461 15389~26581 Y132S-4 5.5
          560 1 510~363 13679~23627 Y112M-4 4
          500 1 412~284 12214~21096 Y100L2-4 3
          4-68 № 12.5 C 1120 1 3207~3040 53434~66388 Y280S-4 75
          2 2903~2256 72865~92296 Y280M-4 90
          1000 1 2560~2422 47710~59276 Y250M-4 55
          2 2315~1795 65058~82407 Y280S-4 75
          900 1 2069~1451 42938~74166 Y280S-6 45
          800 1 1638~1147 38168~65926 Y225M-6 30
          710 1 1285~902 33874~58509 Y200L2-6 22
          630 1 1010~706 30057~51917 Y180L-6 15
          560 1 804~559 26717~46148 Y160L-6 11
          500 1 638~451 23855~41204 Y160M-6 7.5
          450 1 520~363 21469~37083 Y132M2-6 5.5
          400 1 412~284 19084~32963 Y132M1-6 4
          4-68 № 16 B 960 1 3864~2717 96052~165908 Y355M3-6 200
          800 1 2687~2628 80043~89745 Y315M-6 90
          2 2540~1883 99448~138257 Y315L1-6 110
          710 1 2118~1481 71038~122703 Y315S-6 75
          630 1 1667~1167 63034~108877 Y280M-6 55
          560 1 1314~922 56030~96780 Y250M-6 37
          500 1 1049~736 50027~86410 Y225M-6 30
          450 1 853~598 45024~77769 Y200L1-6 18.5
          400 1 667~471 40022~69128 Y180L-6 15
          355 1 530~373 35519~61351 Y160L-6 11
          315 1 412~294 31517~54439 Y160M-6 7.5
          4-68 № 20 B 710 1 3305~2795 138747~206018 JS137-8 210
          2 2569~2324 222836~239654 JS138-8 245
          630 1 2599~1824 123113~212650 Y355M3-8 160
          560 1 2060~1442 109434~189023 Y315L2-8 110
          500 1 1638~1147 97709~168770 Y315L1-8 90
          450 1 1324~932 87938~151893 Y315S-8 55
          400 1 1049~736 78167~135016 Y280M-8 45
          355 1 824~579 69373~119827 Y250M-8 30
          315 1 647~461 61557~106325 Y225M-8 22
          280 1 510~363 54717~94511 Y200L-8 15
          250 1 412~284 48855~84385 Y180L-8 11

          三、 風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)
          ⒈ 風(fēng)機(jī)制成單吸入,風(fēng)機(jī)有順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)二種型式。從電動機(jī)一端正視,葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),以順表示,葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī),以逆表示。
          ⒉ 風(fēng)機(jī)的出口位置,以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。順、逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
          ⒊ 風(fēng)機(jī)的傳動方式:有A、B、C、D四種,№2.8~5采用A式,以電動機(jī)直聯(lián)傳動,風(fēng)機(jī)的葉輪、機(jī)殼直接固定在電機(jī)軸和法蘭盤上;№6.3~12.5采用懸臂支承裝置,又分為C式(皮帶傳動)和D式(聯(lián)軸器傳動)兩種傳動方式;№16、20為B式懸臂支承裝置的皮帶傳動,皮帶輪裝在軸承中間。
          該風(fēng)機(jī)的№2.8~5主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分配直聯(lián)電動機(jī)組成,№6.3~20除上述部分外還有傳動部分。
          四、 風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
          ⒈ 安裝前:應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面的檢查,看機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即予以修好和調(diào)整。
          ⒉ 安裝時:注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物,在一些結(jié)合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂和機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面,進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。 
          ⒊ 安裝要求
          ① 按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝。為確保高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
          ② 安裝№6.3~12.5D式風(fēng)機(jī)時,要保證風(fēng)機(jī)主軸的水平位置和電機(jī)軸的同軸度,聯(lián)軸器的安裝要符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。
          對C式傳動風(fēng)機(jī),主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。
          ③ 安裝后:試拔傳動組,檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
          ⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
          全部安裝完畢,在總檢合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
          為了防止電機(jī)因過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須在無載荷(關(guān)閉管道中的閘門)的情況下進(jìn)行。如情況良好,然后遂步打開閘門滿載荷的正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時,修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于半小時。如無異常現(xiàn)象發(fā)生,方可正式使用。
          風(fēng)機(jī)所選用的功率,系指在特定工況下加上機(jī)械損失的電耗與應(yīng)有的安全系數(shù)而言。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得超過電機(jī)額定值,否則均會燒毀電機(jī)。
          五、 風(fēng)機(jī)的操作
          ⒈ 風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作: 
          ① 關(guān)閉閘門。
          ② 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。
          ③ 在葉輪的半徑方向,聯(lián)軸器或皮帶輪附近均不許站人。以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)加裝安全罩。
          ④ 檢查軸承潤滑劑是否加足。
          ⒉ 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,逐漸開大閘門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于70℃。
          ⒊ 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時,必須緊急停車,查明原因。
          六、 風(fēng)機(jī)的維護(hù)
          為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生,預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)各方面自然故障的發(fā)生,從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能,延長設(shè)備的使用壽命。因此,必須加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
          1. 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng):
          (1) 只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
          (2) 如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時,則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
          (3) 定期檢查風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì),并防止銹蝕。
          (4) 為確保人身安全,風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作必須在停車時進(jìn)行。
          2. 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):
          (1) 如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符使用要求,或短時間內(nèi)需要較少的流量,可利用閘門進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到使用要求。
          (2) 對軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
          (3) 在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
          (4) 對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除,若發(fā)現(xiàn)大故障時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢修。
          (5) 除每次拆修后,應(yīng)更換潤滑劑外,正常情況下還應(yīng)定期更換潤滑劑。
          (6) 發(fā)現(xiàn)皮帶拉長形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)正。
          七、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
          ⒈ 軸承箱振動劇烈:
          (1) 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦;
          (2) 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固;
          (3) 葉輪鉚釘松動或葉輪變形;
          (4) 葉輪軸盤孔與軸配合松動,聯(lián)軸器螺栓松動;
          (5) 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等聯(lián)接螺栓松動;
          (6) 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良;
          (7) 葉輪變形,葉片磨損,葉片有積灰、污垢及軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡;
          (8) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,聯(lián)軸器裝歪。
          ⒉ 軸承溫升過高:
          (1) 軸承箱振動劇烈;
          (2) 潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不當(dāng);
          (3) 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小;
          (4) 軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心;
          (5) 滾動軸承損壞或軸彎曲。
          ⒊ 電動機(jī)電流過大和溫升過高:
          (1) 開車時進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán);
          (2) 風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大或溫度過低,使壓力過大;
          (3) 電動機(jī)輸入電壓過低,電源單相斷電或電機(jī)轉(zhuǎn)速增大;
          (4) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻。
          (5) 受軸承箱劇烈振動的影響。
          八、 單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
          ① 傳動方式為A: 風(fēng)機(jī)一臺,配套電動機(jī)一臺,地腳螺栓一付(4套)。
          ② 傳動方式為C、B:風(fēng)機(jī)一臺,配套電動機(jī)一臺,電機(jī)滑軌一付(二套),地腳螺栓一付(№6.3: 4套, №8以上8套),電機(jī)皮帶輪一只,三角膠帶一付。
          ③ 傳動方式為D:風(fēng)機(jī)一臺,配套電動機(jī)一臺,地腳螺栓一付(№6.3: 4套, №8以上8套),聯(lián)軸器一套。
          九、 訂貨須知
          訂貨時須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度和旋轉(zhuǎn)方向,以及電動機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)數(shù)等。 
           
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